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东莞大型机械加工工厂-冠越实业

2018/4/9 19:32:53 访问量:
加工精度到达 1微米的机器加工办法。精细机器加工是在严厉控制的环境条件下,运用精细机床和精细量具和量仪来完成的。加工精度到达和超越 0.1微米称超精细机器加工。在航空航天工业中,精细机器加工次要用于加工飞行器控制设备中的精细机器零件,如液压和气动伺服机构中的精细配合件、陀螺仪的框架、壳体,气浮、液浮轴承组件和浮子等。飞行器精细零件的构造复杂、刚度小、要求精度很高,而且难加工资料所占的比重较大。

精细机器加工的工艺效果是:
一、零件的几何外形和互相地位精度到达微米或角秒级;
二、零件的界线或特征尺寸公差在微米以下;
三、零件外表微观不平度(外表不平度均匀高度差)小于0.1 微米;
四、互配件能满足配合力的要求;
五、局部零件还能满足准确的力学或其他物理特性要求,如浮子陀螺仪扭杆的改变刚度、挠性元件的刚度系数等。

精细机器加工次要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺。
一、精车和精镗:飞行器大少数精细的轻合金(铝或镁合金等)零件多采用这种办法加工。普通用自然单晶金刚石刀具,刀刃圆弧半径小于0.1微米。在高精度车床上加工可取得1微米的精度战争均高度差小于0.2微米的外表不平度,坐标精度可达±2微米。
二、精铣:用于加工外形复杂的铝或铍合金构造件。依托机床的导轨和主轴的精度来取得较高的互相地位精度。运用经细心研磨的金刚石刀头停止高速铣切可取得准确的镜面。
三、精磨:用于加工轴或孔类零件。这类零件少数采用淬硬钢,有很高的硬度。大少数高精度磨床主轴采用静压或动压液体轴承,以保证高波动度。磨削的极限精度除受机床主轴和床身刚度的影响外,还与砂轮的选择战争衡、工件中心孔的加工精度等要素有关。精磨可取得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圆度。
四、研磨:应用配合件互研的原理对被加工外表上不规则的凹陷部位停止选择加工。磨粒直径、切削力和切削热均可准确控制,因此是精细加工技术中取得*精度的加工办法。飞行器的精细伺服部件中的液压或气动配合件、动压陀螺马达的轴承零件都采用这种办法加工,以到达0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微观不平度。
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